Zrnatost je eden najpomembnejših fizikalnih kazalcev aktivnega oglja, ki neposredno vpliva na učinkovitost njegove uporabe, zasnovo procesa in obratovalne stroške. Proizvajalci aktivnega oglja tudi menijo, da je zrnatost najpomembnejši kontrolni parameter med proizvodnim procesom.
Prvič, opredelitev velikosti delcev aktivnega oglja
1. Opredelitev in klasifikacija velikosti delcev
Velikost delcev aktivnega oglja pomeni predvsem velikost njegovih delcev. Glede na velikost delcev je aktivno oglje v glavnem razdeljeno na pet stopenj.
1.1 Aktivno oglje v granulah: delci določene oblike in velikosti. Običajno je nadalje razdeljen glede na izvor in obliko:
1.2 Lomljen ogljik: pridobljen s karbonizacijo in aktivacijo surovin ter nato z drobljenjem in presejanjem. Oblika je nepravilna in nenavadna. Skupne specifikacije vključujejo: 8×30 mesh, 4×8 mesh itd.
1.3 Aktivno oglje v stebru: pridobljeno z mešanjem surovin z vezivom, ekstrudiranjem ter nato karboniziranjem in aktiviranjem. Specifikacija je izražena v premeru, na primer 1,5 mm, 3,0 mm itd.
1.4 Sferično aktivno oglje: proizvedeno s posebnimi postopki z boljšo dinamiko tekočin.
1.5 Aktivno oglje v prahu: izredno fina velikost delcev, pri čemer večina preide skozi sito 200 mesh.
Naš proizvajalec aktivnega oglja ne nadzoruje le velikosti delcev s proizvodno opremo, temveč tudi dodatno izpolnjuje potrebe strank.
Pomen razdrobljenosti
Zrnatost ni samo koncept velikosti; močno vpliva na skoraj vse uporabne lastnosti aktivnega oglja:
2.1 Zmogljivost dinamike tekočin:
2.2 Padec tlaka: manjša kot je velikost delcev, gostejši je sloj postelje in večji je upor pri prehajanju tekočine skozi. Prevelik padec tlaka bo povečal porabo energije črpalk ali ventilatorjev.
2.3 Kontaktna učinkovitost: manjša kot je velikost delcev, hitrejša je izpostavljena specifična površina in hitrost adsorpcije je običajno večja. Ogljik v prahu je mogoče hitro dodati in adsorbirati onesnaževala pri čiščenju vode v nujnih primerih.
2.4 Kinetika in zmogljivost adsorpcije:
2.5 Difuzijska pot: adsorbat v delcih mora difundirati od zunanje površine do notranjih por. Manjša kot je velikost delcev, krajša je difuzijska pot in hitrejša je hitrost, da se doseže mesto adsorpcije, kar ima za posledico večjo stopnjo izkoriščenosti dinamične adsorpcijske zmogljivosti.
2.6 Učinkovita specifična površina: Za isto vrsto aktivnega oglja imajo majhni delci nižjo omejitev difuzije in s tem večjo izkoriščenost notranjih por.
2.7 Mehanska trdnost in obraba: Na splošno imajo večji delci pod enakimi materialnimi in procesnimi pogoji običajno večjo mehansko trdnost in so bolj odporni-na obrabo med povratnim pranjem, transportom in procesi regeneracije.
2.8 Scenariji uporabe za določitev izbire velikosti delcev:
2.9 Adsorpcija v plin-fazi/rekuperacija topila: Običajno se uporabljajo večji delci, kot so mreže 4×6 ali 4×8 za zmanjšanje padca tlaka, primerni za velike količine zraka in visoke stopnje pretoka.
2.10 Nepremična postelja za pripravo vode: Običajno se uporabljajo srednje{1}}delci, kot so 8 × 30 mesh ali 12 × 40 mesh, ki uravnavajo hitrost adsorpcije in padec tlaka.
2.11 Ekstrakcija zlata: Običajno se uporabljajo grobejši delci, kot so 6 × 12 mesh ali 8 × 16 mesh, da se prilagodijo visoko-intenzivnemu mešanju in desorpcijskim postopkom CIP.
2.12 Razbarvanje/rafiniranje s tekočo fazo: Običajno se uporablja ogljik v prahu ali ogljik v izredno finih delcih, da se doseže hitro in temeljito mešanje in adsorpcija, čemur sledita filtracija in ločevanje.
2.13 Nosilec katalizatorja: Velikost delcev je natančno izbrana glede na vrsto reaktorja (fiksna plast, zvrtinčena plast).
Nazadnje bo naš proizvajalec aktivnega oglja strogo nadzoroval proizvodno linijo, da bo našim strankam zagotovil bolj zanesljive izdelke.